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技術文章

羅茨真空泵的故障以及解決方法(技術分享)

發布時間: 2017-01-10 10:09   1983 次浏覽

随着羅茨真空泵應用的日益增多,設備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環境的影響,經常出現磨損、腐蝕、洩漏等現象,制約着企業的正常生産,甚至導緻火災、爆炸、污染等嚴重安全事故。同時,羅茨泵故障所帶來的意外停機停産也影響着生産的效率和産品的質量,加大了企業的成本投入。 那麼,羅茨真空泵常出現哪些故障?怎樣解決?下面和小編一起來了解一下吧!



一、軸承位磨損 


1産生原因


傳動部位磨損是羅茨泵普遍存在的問題,并且數量較大,損壞頻繁,其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位。傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷,導緻部件變形或斷裂,具有較大的局限性;刷鍍和噴塗再機加工的方法往往需要外協,不僅修複周期長、費用高,而且因修補的材料還是金屬材料,不能從根本上解決造成磨損的原因。 


當代***新方法是采用高分子複合材料,其具有超強的粘着力,優異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。采用2211F高分子複合修複材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現場免拆卸修複,既避免機械加工,又無補焊熱應力熱影響,修複厚度也不受限制,同時産品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性,确保修複部位百分百的接觸配合,降低設備的沖擊震動,避免磨損的可能性,并大大延長設備部件(包括軸承)的使用壽命,為企業節省大量的停機時間,創造巨大的經濟價值。


2修複步驟


1、模具加工:制作标準對開模具 


2、表面處理:去油、打磨、清洗,确保表面幹淨、幹燥、結實。 


3、調和材料:比例準确,調和均勻。 


4、塗抹材料:确保粘接、填實及厚度。 


5、安裝模具:塗刷脫模劑,安裝固定,确保多餘材料被擠出。 


6、脫模:固化後,拆卸模具将多餘材料清理幹淨,材料不可敲擊,可通過磨光機、锉刀等工具清除,達到安裝要求。 


二、腐蝕、沖蝕 


1産生原因


金屬腐蝕的形态,可分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發生在設備的全部表面,後者隻是發生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。采用美嘉華高分子複合材料實施表面有機塗層防腐是當前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘塗保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修複和預保護塗層。其具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能。與傳統的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡便、成本低、安全性能,修複效果好的特點。 


2修複步驟


1、表面處理:徹底清除表面氧化層,用丙酮将表面清洗幹淨。 


2、調和材料:嚴格按照比例進行調和,并攪拌均勻,直到沒有色差。 


3、塗抹材料:先薄薄塗抹一層材料,要确保粘接及完全覆蓋,再将材料均勻的塗抹到修複表面,達到要求的修複厚度即可。 


4、固化:24小時/24℃(材料溫度),材料溫度每提升11℃,固化時間縮短一半,但提升溫度不得超出材料的承受溫度。 


5、安裝及注意事項:按照裝配要求進行安裝,修複保護的材料應避免受外力的敲擊或撞擊,如果材料影響裝配,可采用打磨的方法處理,千萬不可敲擊,避免損傷其他材料。